하우징 알루미늄

Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd.는 절강성 가흥시 하이옌현에 위치하고 있습니다. 알루미늄 쉘, 알루미늄 프로파일 쉘, 통신 섀시 섀시, 19-인치 섀시, 비표준 섀시, 주요 유명 기업용 하드웨어 등 정밀 금속 금형의 설계, 생산 및 전문 생산에 종사하는 회사입니다. . 전자, 계측기, 계측기, 산업 제어, 통신, 의학, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

하우징은 제공되는 장치 또는 장치에 대한 추가 보호 및 지원을 제공하는 필수 구성 요소입니다. 이러한 인클로저는 내부 부품을 물리적 손상과 습기, 먼지 등의 환경적 위험으로부터 보호합니다. 또한 가젯의 수명과 성능을 보장하는 데에도 도움이 됩니다.

가벼운 성격
알루미늄은 무게가 가벼우므로 다른 소재, 특히 강철과 같은 중금속에 비해 기능성이 뛰어납니다. 알루미늄 하우징이 있는 장치는 다루거나 휴대하기가 더 쉽기 때문에 무게는 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다.
금속의 가벼운 특성으로 인해 다양한 응용 분야에서 다양성이 향상됩니다. 휴대용 장치부터 자동차 부품까지 알루미늄 인클로저는 구조적 강도와 작동 용이성의 균형을 유지합니다.

강도와 내구성
알루미늄은 무게에도 불구하고 뛰어난 강도와 내구성을 자랑합니다. 습기, 자외선, 온도 변화 등 다양한 환경 변수에 저항합니다. 알루미늄 하우징은 탄력성으로 인해 야외에서도 사용할 수 있으므로 전자 장치가 구조적 무결성을 유지하면서 가혹한 조건에서도 견딜 수 있습니다.

부식 저항
알루미늄은 표면에 자연 산화물 층을 형성하는 능력으로 인해 내부식성이 향상됩니다. 이는 하우징이 습기, 공격적인 화학 물질 또는 염수에 노출되는 응용 분야에서 특히 유리합니다. 알루미늄은 해양 장비 및 실외 설치에서 선호되는 재료입니다.

열 전도성
전력 전자, 고성능 컴퓨팅, 자동차 시스템 등 열 발생이 많이 발생하는 산업에서는 내부 에너지를 효과적으로 관리하는 것이 중요합니다. 알루미늄은 열을 효과적으로 전도하고 발산하여 밀폐된 구성 요소의 수명과 신뢰성을 유지합니다.

재활용성
알루미늄을 사용한 제조는 다른 재료를 사용하는 것보다 에너지를 덜 소비합니다. 이 금속은 재활용성이 뛰어납니다. 이러한 본질적인 지속 가능성은 현대 환경 계획 및 규정과 일치하므로 생태 발자국을 최소화하기 위한 책임 있는 선택이 됩니다.

비용 효율성
많은 장점에도 불구하고 알루미늄은 스테인레스 스틸이나 티타늄과 같은 금속보다 가격이 저렴합니다. 이를 통해 예산이 제한된 프로젝트에서도 성능과 품질이 유지됩니다. 또한 경제적 이점으로 인해 과도한 지출 없이 독특한 인클로저 아이디어를 개발할 수 있습니다.

제작의 용이성
알루미늄은 주조, 압출, 스탬핑 및 기계 가공과 같은 기술을 통해 제작하기 쉽습니다. 이는 생산 절차를 단순화하고 효율성을 높이고 오류를 줄입니다. 그 외에도 금속의 유연성은 다른 재료로는 어려울 수 있는 복잡한 모양과 맞춤형 디자인의 생성을 용이하게 합니다.

재료 선택:회사는 신중한 고민 끝에 강도와 내열성이 우수한 고품질 알루미늄 합금을 선택했습니다. 이 결정으로 최종 제품의 내구성과 기능성이 모두 보장되었습니다.

CNC 가공 공정:CNC 기계는 알루미늄 하우징 생산에 필요한 적절한 절단 도구와 고정 장치로 설정되었습니다. 그런 다음 프로그래밍된 지침이 기계에 입력되어 사람의 개입 없이 원하는 작업을 정확하게 실행할 수 있었습니다.

가공 작업:CNC 기계는 밀링, 드릴링, 태핑, 윤곽 가공 등 다양한 가공 작업을 놀라운 정밀도로 수행했습니다. 자동화된 프로세스는 일관된 치수, 매끄러운 마감, 엄격한 공차를 보장하여 설계 사양을 충족했습니다.

품질 관리:기계 가공된 알루미늄 하우징의 정확성과 규정 준수 여부를 확인하기 위해 정기적으로 품질 관리 점검이 수행되었습니다. 이러한 점검에는 치수 측정, 표면 마감 평가 및 기능 테스트가 포함되었습니다. 모든 편차는 즉시 해결되고 수정되었습니다.

표면 연삭 및 연마 처리
밝고 평평한 표면 처리 방법을 얻기 위해 알루미늄 쉘 공작물의 표면 거칠기를 줄이기 위해 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 방법을 사용합니다. 연마 공정은 크게 기계적 연마, 화학적 연마, 전해 연마로 구분됩니다. 기계적 연마 및 전해 연마를 사용하는 알루미늄 부품은 스테인레스 스틸 거울 효과에 가까워 고급 단순하고 패셔너블한 미래 느낌을 줄 수 있습니다.

표면 샌드블라스팅 쇼트 블라스팅 처리
고속 모래 흐름의 충격을 이용하여 금속 표면을 청소하고 거칠게 만드는 공정입니다. 이 알루미늄 쉘 표면 처리 방법은 공작물 표면의 청결도와 다양한 거칠기를 얻을 수 있어 공작물 표면의 기계적 특성이 향상되어 공작물의 피로 저항이 향상되고 접착력이 향상됩니다. 그것과 코팅 사이에 코팅 필름의 내구성을 연장하고 코팅의 레벨링 및 장식에도 도움이 됩니다.

표면 브러싱 처리
메탈 브러싱은 알루미늄판의 선을 사포로 반복적으로 긁어내는 제조 공정입니다. 와이어 드로잉은 직선 드로잉, 지저분한 와이어 드로잉, 회전 와이어 드로잉 및 스레드 드로잉으로 나눌 수 있습니다. 금속 브러싱 공정은 미세한 실크 자국을 선명하게 보여줄 수 있어 금속 매트가 미세한 모발 광택의 홍수 속에서 패션과 기술을 겸비한 제품입니다.

양극산화처리(색산화처리와 염료산화처리로 나누어짐)
알루미늄 쉘은 일반적으로 이 공정을 거치며, 양극 산화는 금속 또는 합금, 알루미늄 및 그 합금이 해당 전해질 및 특정 공정 조건에서 인가된 전류의 작용으로 인해 층이 형성되는 전기화학적 산화를 의미합니다. 산화막 공정의 알루미늄 제품 (양극).

전기도금 전기영동 처리
전기도금 전기영동 처리는 다른 금속 또는 합금 공정의 얇은 층을 도금하는 일부 금속 표면에서 전기분해 원리를 사용하는 것으로, 표면의 금속 또는 기타 재료 부분을 금속막 공정에 부착시켜 전기분해를 사용하는 것입니다. 금속 산화(녹 등) 방지, 내마모성, 전기 전도성, 반사율, 내식성(황산동 등) 향상, 심미성 향상 등의 효과를 제공합니다.

스프레이
알루미늄 부품 표면에 분사하는 목적은 알루미늄 부품의 표면을 보호할 뿐만 아니라 알루미늄 부품의 외관을 개선하는 것입니다. 알루미늄 부품의 스프레이 처리에는 주로 전기 영동 코팅, 정전기 분말 코팅, 정전 액상 스프레이, 플루오로카본 스프레이 등이 포함됩니다.

알루미늄 하우징 시리즈의 다음 단계는 컵 간섭이 어디로 가는지 결정하는 것입니다. 100μm 간섭이 있는 컵을 단단한 강철 블록에 누르면 대부분의 간섭으로 인해 컵이 압축됩니다. 컵을 젤로 블록에 밀어 넣으면 컵이 전혀 압축되지 않습니다. 컵 압축의 양은 온도 증가에 따라 손실되는 예압의 양에 큰 역할을 하기 때문에 이를 이해하는 것이 중요합니다.

베어링 후프 응력/변형 공식의 여러 변형을 찾을 수 있습니다. 나는 기술 보고서의 NSK 버전을 좋아합니다. 모든 것이 한 페이지를 쉽게 참조할 수 있도록 변수가 정의된 하나의 테이블에 있습니다. 이 표에는 표면 압력, 최대 응력 및 실제 링 수축이 포함되어 있습니다. 이는 번거로운 공식이지만 CAE 분석을 실행하거나 추측하는 대신 스프레드시트에 설정하는 데 시간을 투자할 가치가 충분히 있습니다. 예제 베어링을 사용하여 이 설정을 수행하려면 조용한 장소에서 반나절 동안 계획하십시오. 내 조언은 스프레드시트에서 이를 여러 단계로 나누라는 것입니다. 내 스프레드시트에는 공식 전용 셀이 29개 있고 베어링 치수용 셀이 또 6개 있습니다.

모든 베어링은 약간 다르지만 쉬운 예를 들어 20mm 두께의 벽에 100μm 간섭이 있는 100mm 컵은 하우징을 확장하는 나머지 80μm와 함께 ~ 20μm의 압축을 갖습니다. 이 예에서는 컵 압축 대 하우징 확장 비율이 1:5입니다. 목표를 120C(25C에서), 즉 중간 지점인 47.5C에서 선에서 선으로 맞추도록 설정했다면 컵은 10미크론 확장되어야 하며 나머지 압입은 50μm입니다.

회사는 또한 고객의 크기, 도면 및 모델링 설계, 구조 설계 및 기타 기술적 수단과 같은 물리적 요구 사항에 따라 적합한 제품을 생산할 수 있습니다. Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd.의 무결성, 강도 및 제품 품질은 업계에서 인정을 받았습니다.