이봐! 섀시 공급 업체로서, 나는 섀시 설계 방법의 내용을 안내하게되어 매우 기쁩니다. 창의성, 엔지니어링이 알고있는 방법, 세부 사항에 대한 많은 관심을 포함하는 매혹적인 과정입니다.
요구 사항 이해
먼저, 드로잉 보드에서 스케치를 시작하기 전에 고객이 원하는 것을 이해해야합니다. 모든 프로젝트는 고유하며 요구 사항은 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, aEMI/RFI 차폐 인클로저, 주요 초점은 효과적인 전자기 및 무선 주파수 차폐를 제공하는 것입니다. 반면에,스톰 박스음악 산업에 사용되는 것은 다른 요구를 가지고 있습니다. 그들은 끊임없는 발을 견딜 수있을 정도로 견고해야합니다.
우리는 기술 스타트 업 장면, 음악 산업 또는 기타 분야의 고객과 상관없이 고객과 함께 앉아 깊이 토론을했습니다. 우리는 섀시 내부에 들어갈 구성 요소의 크기, 노출 될 환경 조건 및 미적 선호도에 대해 묻습니다. 예를 들어, 그것이 a라즈베리 파이 알루미늄 인클로저, Raspberry Pi 보드 및 추가 모듈을 수용하기 위해 크기가 바로 바로 있어야합니다. 인클로저는 과열을 방지하기 위해 적절한 환기를 제공해야합니다.
개념적 디자인
요구 사항을 명확하게 이해하면 창의력을 발휘할 차례입니다. 우리의 디자인 팀은 브레인 스토밍을 시작하고 다른 개념을 제시합니다. 우리는 종이에 다양한 모양과 레이아웃을 스케치합니다. 때로는 간단한 2D 드래프팅 소프트웨어를 사용하여 아이디어를 신속하게 시각화합니다.
우리는 어셈블리의 용이성과 같은 요소를 고려합니다. 우리는 효율적으로 구성 할 수있는 섀시를 설계하여 제조 공정에서 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 또한 내부 구성 요소의 접근성에 대해서도 생각합니다. 예를 들어, 자주 교체하거나 서비스 해야하는 부품이있는 경우 패널이나 개구부에 쉽게 액세스 할 수 있는지 확인하십시오.
이 단계에서 우리는 다른 재료를 가지고 놀아요. 알루미늄은 가볍고 강하며 열이 좋은 특성을 갖기 때문에 인기있는 선택입니다. 강도가 필요한 경우 강철은 또 다른 옵션입니다. 플라스틱은 더 많은 비용 - 효과적인 솔루션 또는 특정 설계 유연성이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다.
3D 모델링
개념을 좁히면 3D 모델링으로 이동합니다. 우리는 SolidWorks 또는 AutoCAD와 같은 고급 소프트웨어를 사용하여 섀시의 세부 3D 모델을 만듭니다. 이 3D 모델을 통해 모든 각도에서 디자인을보고 필요한 조정을 할 수 있습니다.
구성 요소가 섀시 내부에 어떻게 맞는지 시뮬레이션하고 간섭을 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 라우팅 해야하는 커넥터 나 케이블이있는 경우 공간이 충분하고 꼬집거나 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 3D 모델은 또한 섀시의 무게와 부피를 정확하게 계산하는 데 도움이됩니다.
3D 모델에서 가상 테스트를 수행 할 수도 있습니다. 예를 들어, 우리는 스트레스를 시뮬레이션하고 섀시가 다른 하중에서 경험하는 긴장을 할 수 있습니다. 이를 통해 설계의 약점을 식별하고 제조를 시작하기 전에 개선하는 데 도움이됩니다.
프로토 타이핑
3D 모델이 마무리되면 프로토 타입을 만듭니다. 프로토 타이핑은 디자인의 실제 버전을 볼 수 있기 때문에 중요한 단계입니다. 복잡성과 재료에 따라 프로토 타입을 만들기 위해 다른 방법을 사용합니다.
간단한 디자인의 경우 3D 프린팅을 사용할 수 있습니다. 3D 프린팅은 높은 수준의 디테일로 프로토 타입을 빠르게 생성 할 수 있기 때문에 훌륭합니다. 소규모 스케일 프로토 타이핑에 효과적입니다. 보다 복잡한 설계 또는 특정 재료의 성능을 테스트해야 할 때 가공 또는 판금 제조와 같은 기존 제조 방법을 사용할 수 있습니다.
프로토 타입을 철저히 테스트합니다. 어셈블리 프로세스가 매끄럽고 섀시가 성능 요구 사항을 충족하는지 구성 요소가 예상대로 맞는지 확인합니다. 예를 들어, EMI/RFI 차폐 인클로저 인 경우 전문 실험실에서 차폐 효과를 테스트합니다. 문제가있는 경우 디자인 단계로 돌아가 필요한 변경 사항을 수행합니다.
조작
프로토 타입이 승인 된 후에는 전체 규모의 제조로 전환 할 차례입니다. 우리는 설계 및 선택한 제조 방법을 기반으로 생산 라인을 설정했습니다.
판금 제작 인 경우 설계 사양에 따라 금속 시트를 자르고 구부리고 용접합니다. 우리는 정밀 기계를 사용하여 치수의 정확성을 보장합니다. 플라스틱 사출 성형의 경우 곰팡이를 생성하고 용융 플라스틱을 주입하여 섀시를 형성합니다.
제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 있습니다. 우리는 각 섀시를 다른 생산 단계에서 검사하여 표준을 충족하는지 확인합니다. 우리는 치수 정확도, 표면 마감 및 관절의 무결성과 같은 것을 확인합니다.
최종 테스트 및 전달
섀시를 고객에게 배송하기 전에 최종 테스트 라운드를 수행합니다. 우리는 공장을 떠나는 모든 유닛이 완벽한 작업 상태에 있는지 확인하고 싶습니다.
우리는 특히 환기 팬이나 커넥터와 같은 통합 기능이있는 경우 섀시의 기능을 테스트합니다. 또한 온도 및 습도 테스트와 같은 시뮬레이션 된 환경 조건에 적용하여 내구성을 확인합니다.
테스트가 완료되면 운송 중에 손상을 방지하기 위해 섀시를주의 깊게 포장합니다. 그런 다음 고객에게 제공하여 프로젝트에 사용할 준비가되었습니다.
왜 우리를 선택합니까?
섀시 공급 업체로서 우리는 업계에서 수년간의 경험을 가지고 있습니다. 우리의 디자이너와 엔지니어 팀은 그들이하는 일에 대해 고도로 숙련되고 열정적입니다. 우리는 최신 기술 및 제조 프로세스를 사용하여 경쟁력있는 가격으로 고품질 섀시를 제공 할 수 있도록합니다.
새로운 제품을위한 맞춤형 섀시 또는 Raspberry Pi를위한 표준 인클로저를 찾고 있더라도 우리는 당신을 덮었습니다. 우리는 모든 프로젝트가 독특하다는 것을 이해하고 있으며 귀하의 특정 요구를 충족시키기 위해 귀하와 긴밀히 협력하기 위해 노력하고 있습니다.
섀시 제품에 관심이 있거나 프로젝트를 염두에두면 주저하지 말고 우리와 연락하십시오. 우리는 항상 채팅을하고 요구 사항을 논의하며 견적을 제공하게되어 기쁩니다. 당신의 아이디어를 활기차게하기 위해 함께 노력합시다!
참조
- Boothroyd, Dewhurst 및 Knight의 "제조 및 어셈블리 설계"
- Joseph E. Shigley와 Charles R. Mischke의 "기계 공학 설계"
- 전자 제품, 자동차 및 음악 장비와 같은 관련 분야의 섀시 설계에 대한 산업 표준 및 지침.