최근 몇 년 동안 국가 경제의 급속한 발전과 시장 경쟁의 심화로 인해 사람들은 스탬프 품질, 비용 및 개발 능력의 중요성을 점점 더 인식하고 있습니다. 스탬프 부품의 품질은 하드웨어 처리 기업의 제조 수준을 나타내는 중요한 지표가 되었습니다. 알루미늄 합금 쉘 스탬핑 부품을 예로 들면 버는 항상 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소였습니다.
일반적으로 알루미늄 합금 쉘을 스탬핑할 때 다양한 정도의 버를 피하는 것은 어렵습니다. 그러나 Burr의 원인을 파악하고 부품의 제조성 및 스탬핑 조건을 개선하면 Burr를 줄일 수 있습니다.
버가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 간격: 알루미늄 합금 쉘 스탬핑 다이 사이의 간격이 너무 크거나, 너무 작거나, 고르지 않으면 버가 생성됩니다.
(2) 무딘 칼날 : 알루미늄 합금 쉘 몰드의 칼날이 마모로 인해 무뎌지거나 칼날이 뛰거나 갈라지면 버가 발생합니다.
(3) 부적절한 스탬프 상태; 알루미늄 합금 쉘 몰드의 오목 몰드와 볼록 몰드 사이의 접촉이 불량하면 버가 발생할 수 있습니다.
(4) 알루미늄 합금 쉘 몰드 구조가 불합리합니다.
(5) 재료가 공정 요구 사항을 충족하지 않습니다. 알루미늄 합금 쉘 재료의 두께나 경도가 일정하지 않으면 버가 발생할 수 있습니다.
스탬핑 버 문제는 알루미늄 합금 쉘의 스탬핑 품질에 심각한 영향을 미치며 동시에 단일 부품 정확도 오류를 발생시켜 용접 조립 불량으로 이어집니다. 따라서 버 문제의 해결이 시급하다.