현대사회에서 중공업의 발전은 날로 빨라지고 있으며, 알루미늄 합금의 탄생은 많은 산업의 발전을 촉진시켜 왔습니다. 알루미늄 합금 쉘 제품은 이제 일상 생활 어디에서나 볼 수 있습니다. 스탬핑은 알루미늄 합금 쉘 가공에서 비교적 기본적이고 일반적인 방법입니다. 스탬핑과 CNC 가공을 결합하면 다양한 제품에 대한 알루미늄 쉘을 얻을 수 있지만 일부 제품은 순수 스탬핑만 필요하거나 그 이상을 요구합니다.
순수한 스탬핑이 필요한 복잡한 알루미늄 쉘의 경우 공정 수를 결정하는 것이 중요합니다. 공정 수는 제품 치수 정확도, 생산 효율성, 생산 비용 등에 일정한 영향을 미칩니다. 스탬핑 프로그램 수를 결정할 때 고려해야 할 문제는 무엇입니까?
(1) 알루미늄 합금 쉘의 주문 수량: 대량 주문 생산에서는 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 최소화하기 위해 복합 스탬핑 또는 스킵 스탬핑을 사용하여 각 공정을 최대한 결합해야 합니다. 중소 규모 주문 생산에서는 간단한 금형 스탬핑을 사용하여 금형 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
(2) 알루미늄 쉘의 치수 정확도 요구 사항; 치수 정확도가 높으면 일부 보조 공정을 적절하게 추가하여 제품 정확도를 보장하고 낭비를 줄일 수 있습니다.
(3) 기업의 기존 성형조건과 각인설비; 지나치게 복잡한 금형 제조 및 조립은 기업 금형 제조 조건의 표준에 큰 도전을 제기합니다.
(4) 알루미늄 쉘 금형 생산의 안정성; 금형 재료, 금형 조립 정밀도, 윤활 조건 등 금형의 안정성에 영향을 미치는 요소는 많습니다. 공정 수를 결정할 때 스탬핑 공정 중 극심한 변형을 피하기 위해 일부 공정을 적절하게 늘릴 수 있습니다. 스탬핑 공정의 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.